Laser campuran gasmengacu pada media kerja yang dibentuk dengan mencampur beberapa gas dalam proporsi tertentu untuk mencapai karakteristik keluaran laser tertentu selama proses pembuatan dan aplikasi laser. Berbagai jenis laser memerlukan penggunaan gas campuran laser dengan komponen yang berbeda. Berikut ini adalah pengantar detailnya untuk Anda:

Jenis dan aplikasi umum

Laser CO2 campuran gas

Komposisi utamanya adalah karbon dioksida (CO2), nitrogen (N2), dan helium (HE). Laser karbon dioksida banyak digunakan dalam pemrosesan industri seperti pemotongan, pengelasan, dan perawatan permukaan. Karbon dioksida merupakan zat kunci untuk menghasilkan laser, nitrogen dapat mempercepat transisi tingkat energi molekul karbon dioksida dan meningkatkan daya keluaran laser, sementara helium membantu menghilangkan panas dan menjaga stabilitas pelepasan gas, sehingga meningkatkan kualitas sinar laser.

Laser excimer gas campuran

Campuran dari gas langka (seperti argon (AR),kripton (KR), xenon (XE)) dan unsur halogen (seperti fluor (F), klorin (CL)), sepertiARF, KRF, XeCl,dll. Jenis laser ini sering digunakan dalam teknologi fotolitografi. Dalam pembuatan chip semikonduktor, laser ini dapat mencapai transfer grafis beresolusi tinggi; laser ini juga digunakan dalam bedah mata, seperti laser eksimer in situ keratomileusis (LASIK), yang dapat memotong jaringan kornea secara akurat dan mengoreksi penglihatan.

Helium-neongas lasercampuran

Ini adalah campuran dariheliumDanneondengan rasio tertentu, biasanya antara 5:1 dan 10:1. Laser helium-neon adalah salah satu laser gas paling awal, dengan panjang gelombang keluaran 632,8 nanometer, yang merupakan cahaya tampak merah. Laser ini sering digunakan dalam demonstrasi optik, holografi, penunjuk laser, dan bidang lainnya, seperti penyelarasan dan pemosisian dalam konstruksi, serta dalam pemindai kode batang di supermarket.

Tindakan pencegahan untuk penggunaan

Persyaratan kemurnian tinggi: Kotoran dalam campuran gas laser akan memengaruhi daya keluaran, stabilitas, dan kualitas sinar laser. Misalnya, kelembapan akan menimbulkan korosi pada komponen internal laser, dan oksigen akan mengoksidasi komponen optik dan mengurangi kinerjanya. Oleh karena itu, kemurnian gas biasanya perlu mencapai lebih dari 99,99%, dan aplikasi khusus bahkan memerlukan lebih dari 99,999%.

Rasio akurat: Rasio setiap komponen gas memiliki dampak signifikan terhadap kinerja laser, dan rasio yang tepat harus benar-benar sesuai dengan persyaratan desain laser. Misalnya, pada laser karbon dioksida, perubahan rasio nitrogen terhadap karbon dioksida akan memengaruhi daya keluaran dan efisiensi laser.

Penyimpanan dan penggunaan yang aman: Beberapagas campuran laserbersifat toksik, korosif, atau mudah terbakar dan meledak. Misalnya, gas fluor dalam laser excimer sangat toksik dan korosif. Langkah-langkah keamanan yang ketat harus diterapkan selama penyimpanan dan penggunaan, seperti menggunakan wadah penyimpanan yang tertutup rapat, dilengkapi dengan peralatan ventilasi dan alat pendeteksi kebocoran gas, dll.